Non c'è dubbio che la tecnologia del taglio laser abbia rivoluzionato la produzione, consentendo di realizzare prodotti di alta qualità in modo rapido e semplice. Mentre il taglio laser è una tecnologia estremamente vantaggiosa, ci sono alcuni modi per migliorare la qualità dei tuoi tagli laser. Ecco 20 suggerimenti per aiutarti a ottenere il massimo dal tuo laser cutter.
Come migliorare la qualità del taglio laser?
Un laser cutter è una macchina efficiente progettata per la massima precisione e alta qualità. Tuttavia, diversi fattori possono ridurre la velocità di un taglio laser. Ma con il giusto approccio, puoi migliorare drasticamente la qualità del tuo taglio laser e produrre un taglio di prim'ordine.
Quindi, senza ulteriori indugi, diamo un'occhiata a 20 suggerimenti per aiutarti a migliorare la qualità del taglio laser:
1. Alta potenza laser
Uno dei modi più semplici per migliorare la qualità del taglio laser è utilizzare un'elevata potenza del laser. Se il materiale è spesso e la potenza del laser non è abbastanza forte, causerà striature nel taglio finale. Il problema è che queste striature sono generalmente visibili anche a occhio nudo e possono ridurre drasticamente la qualità finale.
Quindi, per assicurarti che tali striature non appaiano durante il taglio di materiali spessi, controlla la potenza del laser della tua macchina.
Generalmente, le macchine vengono fornite con un raggio laser già preinstallato. Quindi, se possibile, ti consigliamo di aggiornare il raggio laser sulla tua macchina a una potenza maggiore. Se la tua macchina consente di regolare la potenza del raggio laser, puoi aumentarla per un taglio migliore.
Tuttavia, se la tua taglierina laser è già impostata su una potenza elevata, l'unica opzione è passare a una migliore.
È possibile tagliare facilmente lamiere spesse con un'elevata potenza laser senza compromettere la qualità dei bordi. Ad esempio, avrai bisogno di una potenza laser maggiore per tagliare l'acciaio inossidabile rispetto al legno.
In breve, la potenza del raggio laser dipende dallo spessore di taglio richiesto del materiale. Una bassa potenza del laser può portare a un tagliente scadente o addirittura all'impossibilità di eseguire alcun taglio. Quindi la prima cosa da controllare per un tagliente di alta qualità è la potenza del laser!
2. Tecnologia laser corretta
All'epoca, la tecnologia del taglio laser non era così avanzata, ma nel corso degli anni sono emerse tecnologie nuove e migliori.
Ad esempio, le macchine per il taglio laser dotate di laser a fibra offrono velocità di taglio elevate rispetto alle taglierine laser C02. Tuttavia, i laser a fibra non sono consigliati se il foglio è più spesso di 8 mm. L'utilizzo di laser a fibra in lamiere spesse può degradare la qualità del taglio finito.
Ecco perché è importante utilizzare la corretta tecnologia laser in base al materiale utilizzato.
3. Migliore qualità dei materiali
È possibile acquistare un laser cutter costoso, ma produrrà comunque tagli di qualità inferiore se il materiale utilizzato è inferiore allo standard.
Una tecnologia costosa non sempre equivale a una produzione di alta qualità. In questo contesto, i tuoi materiali sono importanti quanto la tua tecnologia.
Quindi, per ottenere una migliore qualità dei bordi e una finitura liscia, assicurati che il materiale che utilizzi sia di alta qualità.
Ad esempio, se utilizzi una lamiera di acciaio, assicurati che sia priva di ruggine, decapata, pulita e persino priva di olio! E mentre controlli le condizioni fisiche dell'acciaio, assicurati che sia acciaio di alta qualità.
Generalmente, l'acciaio di bassa qualità contiene una porzione maggiore di impurità che possono interferire con il processo di taglio. La qualità finale può deteriorarsi ulteriormente se si utilizza acciaio di bassa qualità con una taglierina laser assistita da ossigeno.
Quindi, utilizza materiali di altissima qualità con una finitura liscia e uniforme. Considerando la popolarità dei tagliatori laser nel corso degli anni, molte aziende hanno iniziato a offrire materiali di qualità laser adatti alle macchine per il taglio laser.
4. Migliora la velocità di taglio laser
La densità di potenza del laser e la velocità di taglio sono direttamente proporzionali tra loro. Analogamente, la densità e lo spessore del materiale sono inversamente proporzionali alla velocità di taglio.
Quindi, migliorando la velocità della macchina per il taglio laser, è possibile migliorare la qualità del taglio finale. Alcune delle cose che puoi fare per aumentare la velocità di taglio laser includono:
- Aumentare la potenza all'interno dell'intervallo specificato.
- Utilizzare una bassa energia di evaporazione iniziale per materiali come plexiglass, plastica, ecc.
- Ridurre la dimensione del punto focalizzato utilizzando un obiettivo di lunghezza focale ridotta.
- Taglia materiali sottili in base alla potenza della tua macchina da taglio laser.
- Se possibile, passare all'utilizzo di materiali a bassa densità.
5. Posizione focale
Un altro fattore importante per mantenere la qualità di taglio è la posizione della superficie del pezzo e il punto focale. Normalmente, la posizione focale è leggermente al di sotto della superficie del materiale o proprio accanto alla superficie durante il processo di taglio.
Durante il taglio del materiale, assicurati che la posizione relativa del pezzo in lavorazione e la messa a fuoco rimangano costanti: ciò ti aiuterà a ottenere un taglio di migliore qualità dalla macchina per il taglio laser.
Generalmente, la distanza ideale tra la superficie del pezzo e l'ugello è di circa 1.5 mm. Tuttavia, può variare a seconda del materiale utilizzato, del tipo di macchina, ecc.
Quando il raggio laser è focalizzato con una lunghezza focale ridotta, si ottiene un'elevata densità di potenza e una piccola dimensione dello spot. Queste condizioni sono ideali per il taglio rapido di materiale sottile e con una qualità di taglio superiore.
D'altra parte, l'utilizzo di una lente con profondità focale più ampia è più adatto per il taglio di materiale spesso.
6. File di taglio laser accurato
Il file di taglio laser contiene istruzioni dettagliate per la macchina di taglio laser. Dopo aver letto le informazioni nel file di taglio laser, la macchina esegue l'incisione o i tagli desiderati.
Quindi, un metodo semplice e diretto per migliorare la qualità è garantire calcoli accurati nel file di taglio laser. Se i calcoli sono sbagliati anche di 1 cm o di pochi millimetri, può influire sulla qualità finale dei tagli!
Il taglio deve essere ulteriormente rifinito e levigato se viene reso un po' più grande. Ciò può in definitiva deteriorare la qualità del taglio finale.
7. Usa il formato file vettoriale
Se vuoi mantenere la qualità, usa solo i file vettoriali nel tuo laser cutter. Normalmente, i file immagine come jpg o png sono fatti di pixel. Pertanto, quando vengono ridimensionati, possono perdere la loro qualità. E puoi immaginare cosa accadrebbe se la stessa immagine basata su pixel venisse utilizzata nella macchina per il taglio laser. Porterà a una scarsa qualità dei bordi e potrebbe persino portare a un taglio errato o sbagliato!
Quindi, per evitare qualsiasi perdita di qualità, assicurati sempre che il taglio laser sia eseguito in un formato di file vettoriale.
Vari strumenti possono aiutarti a creare e modificare file vettoriali per il tuo laser cutter. Ciò include Adobe Illustrator, CorelDraw, Affinity Designer e così via.
8. Software corretto
Il software corretto può anche influire sulla qualità dell'incisione laser o del taglio laser. Se hai intenzione di creare banner o loghi, allora stai meglio con il software 2D. In generale, il software 2D viene utilizzato quando si lavora con oggetti piatti.
Ma se il tuo progetto richiede una forma 3D, sarà pratico utilizzare il software 3D.
Alcuni dei popolari software 2D sono riportati di seguito:
- Adobe Illustrator
- Inkscape
- AutoCAD
- Corel Draw
Ora, ecco alcuni dei popolari software 3D.
- Autodesk Fusion
- Autodesk Inventor
- SolidWorks
- FreeCAD
Alcuni di questi strumenti menzionati sono gratuiti e alcuni sono a pagamento. Ma quando si tratta della loro funzionalità, c'è ben poca differenza.
Inoltre, per mantenere la qualità dei tuoi tagli e incisioni, ti consigliamo di lavorare con un software di cui sei esperto. Quindi, se sei bravo con un software particolare, mantienilo ed evita di utilizzare un nuovo strumento, a meno che non sia necessario, ovviamente!
Normalmente, puoi realizzare progetti davvero buoni e misurazioni accurate se sei abituato al software. Ma se si tratta di un nuovo software, può portare a misurazioni errate, che alla fine influiscono sulla qualità dei tagli laser!
9. Spessore corretto
Sebbene sia importante scegliere il materiale corretto, è altrettanto importante scegliere anche lo spessore corretto!
Un normale raggio laser può facilmente tagliare materiali che vanno da 1 mm a 10 mm. Quindi, se hai intenzione di eseguire incisioni, devi scegliere materiale di spessore sufficiente. Inoltre, un materiale troppo sottile fonderà al contatto con il raggio laser.
Al contrario, la scelta di un materiale di spessore maggiore può causare problemi alla macchina durante il processo di taglio. Di conseguenza, può portare a tagli di scarsa qualità.
10. Aggiungi Kurf nei calcoli
Durante il taglio laser, il laser fa evaporare anche una piccola quantità di materiale, creando uno spazio vuoto. Questa definizione di base del taglio è presente in molti altri meccanismi di taglio.
Normalmente, la larghezza del taglio non è un problema. Ma se stai progettando assiemi e vuoi adattare un pezzo all'altro, devi stare attento alla larghezza del taglio! Ecco perché non dovresti trascurare il taglio nei tuoi calcoli. Ciò contribuirà a mantenere la massima qualità durante tutto il processo di taglio laser.
11. Distanza tra le linee di taglio
Anche la distanza tra le linee di taglio è importante tra i molti fattori che determinano la qualità del taglio. Di solito, non dovresti lasciare una distanza eccessiva tra due o più linee di taglio. Allo stesso modo, lasciare una distanza troppo piccola tra le linee di taglio può causare la fusione del materiale o addirittura provocare un incendio.
Quindi, per garantire il mantenimento della qualità del taglio, cercare di mantenere una giusta distanza tra le linee di taglio.
Normalmente il problema si presenta quando la distanza tra le linee di taglio è troppo stretta. Ciò provoca la fusione del materiale e può persino romperlo a causa dell'ulteriore sollecitazione del raggio laser.
Purtroppo nessuna linea guida specifica quale dovrebbe essere la distanza ideale tra le linee di taglio. Ciò significa che devi fare affidamento sulle linee guida della tua macchina per il taglio laser o sulle linee guida fornite dal fornitore del materiale.
12. Aggiungi nodi
Uno dei vantaggi dell'utilizzo della tecnologia di taglio laser è che consente di creare assemblaggi. Come accennato in precedenza, è necessario considerare il taglio quando si effettuano assemblaggi con l'ausilio del taglio laser.
Ma un altro fattore che deve essere incorporato nel tuo progetto sono i nodi. Se hai intenzione di unire le parti tagliate di un materiale come i puzzle, dovresti aggiungere dei nodi.
Ora potresti chiedere, cosa sono i nodi? Si tratta di piccole protuberanze lasciate intenzionalmente per migliorare l'attrito tra i pezzi e ridurre il livello di stress della struttura!
Al contrario, aggiungere spigoli vivi alle parti da unire successivamente non è affatto una buona idea. Soprattutto se agli angoli vengono aggiunti spigoli vivi, ciò può portare a punti deboli, che possono mettere in pericolo l'integrità strutturale delle parti!
Un altro trucco per migliorare il design e la qualità è aggiungere fori vicino ai bordi invece di bordi dritti e affilati.
Quando si tagliano i materiali con il laser, questa può sembrare una cosa da poco. Potresti anche pensare a come influenzerà la qualità del taglio laser. Ma dopo aver finito con il taglio e il collegamento di parti diverse, si otterrà una migliore integrità strutturale e design migliorati!
13. Converti testo in tracciato
Il testo svolge un ruolo importante nell'incisione laser e persino nel taglio laser migliorando l'aspetto del prodotto finito. Tuttavia, molti nuovi utenti del processo di taglio laser spesso perdono un piccolo dettaglio.
Ecco la cosa con il testo e il taglio laser. Un laser cutter non può leggere il testo a meno che non venga convertito in un tracciato. Quindi caricare il file di taglio laser nella macchina senza convertire il testo in un percorso porta a una scarsa qualità di taglio. E potrebbe mancare del tutto l'incisione/ritaglio del testo!
Quindi un altro consiglio per migliorare la qualità del taglio è convertire il testo in percorso nel tuo software. La procedura esatta per eseguire questa operazione differirà da un software all'altro. Tuttavia, puoi facilmente trovare tutorial online per qualsiasi software popolare.
Ad esempio, un breve video di YouTube illustra come convertire il testo in un tracciato utilizzando Adobe Illustrator. Allo stesso modo, puoi anche trovare tutorial online per tutti gli altri software su YouTube.
14. Operatore esperto
Puoi acquistare la migliore macchina per il taglio laser disponibile sul mercato. Ma se l'operatore non è esperto, soffrirai di problemi di qualità! Ad esempio, un operatore esperto conosce tutti i parametri di taglio laser corretti. Ancora più importante, sa come ottimizzare la macchina per il taglio laser.
Se vuoi utilizzare la macchina da solo e non vuoi assumere un operatore. Allora dovrai diventare abile! In questi giorni, puoi facilmente trovare molti tutorial online su come utilizzare diversi tipi di macchine per il taglio laser.
Quindi, esercitati con progetti più piccoli prima di lavorare su un grande progetto per familiarizzare con il funzionamento della macchina!
Ciò migliorerà la qualità del taglio e ti aiuterà a capire i parametri di taglio laser corretti per la tua macchina.
15. Aggiungi punteggio vettoriale
Se hai già regolato la messa a fuoco e l'obiettivo, otterrai automaticamente una buona qualità dei bordi. Ma se vuoi migliorare ulteriormente la qualità del bordo, dovresti usare un punteggio vettoriale sul bordo dei tuoi tagli.
E l'unico modo per utilizzare il punteggio vettoriale è disporre del file di taglio laser in formato vettoriale.
Per aggiungere una partitura vettoriale, apri la tua immagine nel software vettoriale di tua scelta e aggiungi un tratto al bordo.
16. Usa una buona macchina per il taglio laser
Se nessuno dei trucchi sopra menzionati funziona e ti rimane ancora una scarsa qualità, forse è il momento di cambiare definitivamente il tuo dispositivo di taglio laser!
Se guardi al mercato, noterai che i dispositivi di taglio laser hanno prezzi diversi (sia alti che bassi). In generale, le macchine da taglio laser a basso costo non sono adatte all'incisione e funzionano solo con materiali limitati. Al contrario, un'eccellente macchina per il taglio laser lavora con molti materiali diversi, portando a tagli precisi e di alta qualità.
17. Controllare la qualità del piercing
Nel taglio laser ad alta velocità, la testa laser perfora un piccolo foro nella superficie del materiale. Solo dopo aver perforato un piccolo foro la macchina continua il suo movimento di taglio.
Questo piccolo foro praticato dalla testa del laser si chiama piercing. Può aiutarti a garantire la massima qualità di bordo e taglio nel taglio laser.
Quindi, una volta eseguito questo piercing, prenditi un momento per cercare eventuali rumori anomali, scintille o un ampio spazio vuoto: tutti questi punti indicano parametri di taglio laser errati e devono essere corretti prima di ricominciare il processo.
Questo ti aiuterà a mantenere il filo e garantirti la massima qualità di taglio!
18. Controllare la dimensione del taglio
In precedenza, abbiamo discusso di come considerare il kerf nei calcoli. Tuttavia, la dimensione del taglio può anche determinare se otterrai o meno un taglio liscio e di alta qualità.
All'inizio, prova a fare un taglio di prova e osserva la dimensione del taglio.
Una dimensione del taglio troppo grande indica che la potenza del laser è impostata su un valore elevato. Allo stesso modo, suggerisce che la tua velocità di taglio è più lenta di quanto dovrebbe essere. Di conseguenza, questo porta a molto materiale fuso.
Quindi, se noti molto materiale fuso o una grande dimensione del taglio, dovresti regolare la velocità di taglio e le impostazioni di potenza del laser.
19. Utilizzare gas ausiliario puro
Il gas ausiliario soffia via il materiale di scarto (scoria) per aiutare il raggio laser a tagliare in modo efficiente. Senza il gas ausiliario, le scorie si accumuleranno sulla superficie del materiale. In cambio, porta a un taglio scadente o addirittura assente.
Ciò significa che l'utilizzo di gas ausiliario puro è importante per ottenere tagli precisi e di alta qualità. Ecco perché dovresti assicurarti che il gas ausiliario utilizzato nella tua macchina sia puro al 99.5% (minimo).
Inoltre, l'utilizzo del giusto gas ausiliario con il materiale utilizzato è altrettanto importante. Normalmente, l'ossigeno gassoso viene utilizzato per lavorare con acciaio al carbonio, acciaio dolce e acciaio per utensili. Allo stesso modo, l'azoto gassoso è preferito per il taglio dell'acciaio (inossidabile, dolce e zincato). Per quanto riguarda il taglio e l'incisione dell'alluminio, l'aria viene utilizzata come gas ausiliario.
Insomma, si usano gas diversi per materiali diversi, e usare quello giusto è molto importante!
20. Utilizzare gli ugelli corretti
L'ugello controlla l'area di iniezione del gas ausiliario in una macchina di taglio laser. Ciò influisce direttamente sulla qualità del taglio laser. Pertanto, l'altezza, le dimensioni e la struttura dell'ugello sono ugualmente importanti per produrre tagli e incisioni di qualità.
Un ugello parzialmente danneggiato può causare un flusso d'aria irregolare e influenzare il flusso del gas ausiliario sul materiale. Quindi, la prima cosa è assicurarsi che gli ugelli siano in buone condizioni e non danneggiati.
Un'altra cosa da ricordare è usare i giusti diametri dell'ugello per tagliare diversi spessori. Ad esempio, un ugello Φ1.2 è adatto per piastre in acciaio inossidabile di spessore 1-6 mm. E un ugello Φ2.0 è utile per lastre di acciaio inossidabile di circa 6-10 mm di spessore. In pratica, all'aumentare dello spessore, aumenta anche la dimensione dell'ugello!
Inoltre, assicurarsi che l'ugello sia coassiale con il raggio laser per mantenere una buona qualità nel processo di taglio. Un altro fattore da controllare è la distanza tra il pezzo e l'ugello. Questo perché influisce anche sulla qualità del taglio!
Domande frequenti
Diamo un'occhiata ad alcune delle domande più frequenti:
Come si prevengono le bruciature su un taglio laser?
È possibile eseguire diversi passaggi per evitare segni di bruciatura quando si utilizza un laser cutter:
- Modificare la velocità di taglio su impostazioni inferiori.
- Se lavori con il legno, usa lo spirito minerale per la pulizia prima del taglio.
- Impostare i PTPP o la frequenza sulla macchina.
- Aumentare la potenza del laser della macchina.
Quali sono i limiti del taglio laser?
Sebbene queste siano macchine altamente sufficienti, hanno anche alcune limitazioni. Ciò include i costi, i fumi pericolosi, la necessità di un operatore esperto e uno spessore limitato del materiale.
Ma nonostante queste limitazioni, le taglierine laser sono ancora considerate una delle soluzioni più efficienti per l'incisione e il taglio ad alta velocità.
Quale gas ausiliario viene utilizzato per il taglio del legno o della plastica?
Normalmente, puoi tagliare o incidere legno o plastica senza gas ausiliario. Ma per un pezzo spesso di legno o plastica, l'aria compressa viene normalmente utilizzata come gas ausiliario.
Conclusione
Come puoi vedere, c'è molto da fare per garantire che il tuo laser cutter produca incisioni e tagli della migliore qualità. Anche se la nostra lista di 20 consigli può sembrare lunga, seguirli tutti ti aiuterà a risolvere tutti i problemi legati alla qualità, alla bassa velocità o alla scarsa qualità dei bordi!
