Come prevenire la formazione di scorie nel taglio laser?

La bava è un sottoprodotto inevitabile e spesso sgradevole del taglio laser. Può causare molti problemi, dalla minore precisione ed efficienza agli incendi pericolosi. In questo post del blog, discuteremo delle cause e della prevenzione delle scorie nel taglio laser. Stai al sicuro e produci prodotti di alta qualità con i nostri consigli!

Cos'è la scoria nel taglio laser?

La scoria è l'accumulo indesiderato di materiale di scarto generato da materiale fuso. Questo materiale di scarto viene sviluppato come sottoprodotto del processo di taglio. La produzione di Dross è influenzata da vari fattori, tra cui la velocità della torcia, la distanza, la tensione e altri fattori.

La presenza di scorie durante il processo di taglio laser riduce sempre la precisione del taglio e lascia il materiale non lucidato. Molte aziende spendono tempo e denaro per lucidare oggetti tagliati con la macchina laser al plasma, che genera scorie significative. Questa procedura richiede molto tempo e fatica, riducendo l'efficienza della tua azienda.

Quali sono gli effetti della bava sulle prestazioni di taglio laser?

Le scorie possono influenzare in modo significativo le prestazioni della macchina laser con conseguente perdita di precisione e accuratezza, che riduce l'efficienza della macchina. Questi problemi possono causare bordi irregolari, striature e accumulo di materiali indesiderati sul laser, riducendo l'efficienza di taglio.

Ci sono molti altri problemi, come la bava a bassa velocità, la bava ad alta velocità e la bava di spruzzi superiori, che possono tutti compromettere le prestazioni della macchina per il taglio laser. Ci sono anche alcuni effetti che le scorie hanno sulla macchina, come ad esempio angolarità del taglio, tagli incompleti e difficoltà con la qualità del foro.

Principali cause di formazione di scorie

Diversi fattori potrebbero giocare un ruolo nel determinare la quantità di scorie formate, alcuni dei quali sono stati trattati in discussioni precedenti.

I parametri di taglio in gioco qui includono, ma non sono limitati a, velocità, distanza di sicurezza, tensione, spessore e temperatura. Tuttavia, le scorie a bassa velocità, le scorie ad alta velocità e le scorie a dispersione superiore sono le tre cause principali complessivamente più importanti.

1. Scorie ad alta velocità

Quando si taglia il materiale, se la velocità è troppo elevata, l'arco inizierà a trascinarsi indietro taglio, lasciando il materiale non tagliato sul fondo della piastra. Procedendo in questo modo le scorie inizieranno ad accumulare rifiuti indesiderati, con conseguenti scarse prestazioni.

2. Scorie a bassa velocità

Quando si taglia il materiale, se la velocità di taglio è bassa, la taglierina cercherà altro materiale da tagliare. Il diametro dell'arco continua ad espandersi, il che si traduce in un taglio più ampio nel punto in cui la componente ad alta velocità del plasma non disperde più il metallo fuso. Pertanto, questo materiale fuso si accumula attorno alla base della piastra.

3. Scorie di schizzi superiori

Queste scorie si creano quando i metalli risolidificati lasciano depositi sulla superficie, successivamente ricoperti da pezzi tagliati dal metallo. Nella maggior parte dei casi ciò è dovuto a due fattori: la velocità è troppo elevata oppure l'ugello non ha una pressione sufficiente. A differenza degli altri due, eliminare queste scorie richiede pochissimo lavoro e può essere fatto da chiunque.

Come prevenire la formazione di scorie?

Esistono diverse strategie utilizzate per evitare l'accumulo di bava nella macchina di taglio laser. Non è sempre possibile utilizzare tutte queste strategie; per questo motivo, tratteremo le sette migliori misure preventive che potrebbero aiutare.

1. Inibitori delle scorie

Utilizzare un'ampia gamma di inibitori di bava che possono essere applicati alla superficie fermare l'accumulo di altri materiali. Tuttavia, è necessario garantire una solida conoscenza del meccanismo poiché è necessario eseguire alcuni passaggi con attenzione per evitare di danneggiare la macchina.

2. Coperta di azoto

L'utilizzo di una coperta di azoto è ancora un altro metodo che potrebbe essere impiegato per prevenire la formazione di scorie. In questo processo l'azoto viene utilizzato come rivestimento che protegge la saldatura prodotta dal generatore di onde. Attraverso l'uso di questa procedura, la quantità di bava aggiunta al crogiolo di saldatura viene ridotta al minimo.

3. Rivestimento ad olio

Eliminare l'interazione con l'aria è il metodo più semplice disponibile per prevenire le scorie. Potresti usare l'approccio dell'azoto, ma potrebbe essere un po' costoso. In alternativa, potresti provare ad applicare un rivestimento ad olio per rivestire la saldatura scoperta, che funge da barriera nella produzione di scorie.

4. Gas ad alta pressione

Se si lavora con un raggio laser ad altissima potenza, l'uso di un gas di azoto ad alta pressione o di un gas di azoto ad elevata purezza può aiutare a prevenire le scorie. Questo metodo di alta velocità di taglio e alta gas di assistenza la pressione può tagliare efficacemente i materiali evitando contemporaneamente la produzione di scorie.

5. Composizione materiale

Quando si tratta di determinare la formazione di scorie, il materiale utilizzato svolge una funzione vitale. L'acciaio di bassa qualità contiene spesso impurità altamente reattive durante il processo di riscaldamento. Durante questa fase si verificano diverse reazioni termiche che possono influenzare la scoria.

Inoltre, le scorie verranno spazzate via se il materiale è a bassa viscosità. Tuttavia, se la viscosità è elevata, la bava aderirà al materiale e necessiterà di un'ulteriore pulizia. Ricorda che determinati spessori e viscosità dei materiali hanno i loro vantaggi.

6. Gestione della velocità del laser

La gestione della velocità è della massima importanza quando si lavora con un laser cutter. La velocità della taglierina può portare l’arco plasma ad estendersi, con conseguente formazione di bava. Pertanto, è meglio utilizzare la tecnologia laser a una velocità che non sia né troppo alta né troppo bassa. Un'ampia varietà di strumenti di controllo della velocità viene fornita con l'acquisto di laser al plasma e taglio laser in fibra.

7. Controllare l'ugello del laser

Quando si taglia qualsiasi materiale, la funzione dell'ugello è della massima importanza. La qualità dell'ugello ha un effetto sostanziale sulla forma dell'arco prodotto.

Se si utilizza un ugello usurato o difettoso, l'arco plasma diventerà imprevedibile, con conseguente produzione di tagli di qualità inferiore. Di conseguenza, cambiando il file ugello della macchina laser è la strategia più efficace per eliminare le scorie all'interno della macchina.

Metodi per rimuovere la scoria dalle parti tagliate al laser

Lavare via le scorie accumulate dalle parti tagliate al laser può richiedere molto tempo. Tendono ad essere appiccicosi e preferiscono rimanere nell'area se non viene applicato l'approccio appropriato. Pertanto, per superare questo problema, diamo un'occhiata ad alcuni dei metodi più diffusi per la pulizia delle scorie dai componenti tagliati al laser.

1. Spray antispruzzo

Questo approccio è probabilmente il meno costoso delle opzioni disponibili. Utilizza uno spray antispruzzo che previene gli schizzi ed è semplice da applicare, non è tossico e non provoca il deterioramento del materiale. Questa procedura aiuta a evitare che i residui si attacchino alla piastra, rendendone la pulizia più semplice e veloce. Inoltre, poiché non contiene componenti potenzialmente dannosi, è adatto all'uso in quasi tutti gli ambienti.

2. Mantieni la calma

Una volta che l'oggetto si è raffreddato al punto da poterlo maneggiare in sicurezza, è necessario eliminare la bava o farla rimuovere completamente.

Nella maggior parte dei casi, le scorie si raffreddano molto velocemente e diventano abbastanza semplici da raschiare via una volta solidificate. Ti consigliamo vivamente solo pulire la bava dopo che si è raffreddata per evitare di subire qualsiasi forma di infortunio e per completare il processo nel modo più efficace possibile. IL metodo di raffreddamento della macchina da taglio laser è qui.

3. Sistema di levigatura

La carta vetrata viene spesso utilizzata come tecnica preferita quando si eliminano le scorie da una macchina laser. La bava di solito si stacca in pezzi facilmente rimovibili quando si utilizza la carta vetrata. È veloce e per finirlo è necessario uno sforzo minimo. Tuttavia, poiché lasciano graffi sul materiale levigato, lo sono inappropriato per l'uso con superfici lucide.

Suggerimenti per migliorare la qualità delle parti tagliate al laser

Diversi elementi potrebbero influenzare la qualità delle parti tagliate al laser. È necessario possedere la conoscenza di questi fattori per migliorare la qualità. Diamo quindi un'occhiata ai tre fattori più importanti per aumentare la qualità dei tuoi articoli tagliati al laser.

• Spessore materiale: Il spessore del materiale influisce in modo significativo anche sulla qualità del taglio laser. Il materiale più spesso risulterà in più striature sul bordo tagliato del materiale durante il taglio. Pertanto, provare a utilizzare materiali sottili per migliorare la qualità.
• Materiale di qualità: Tenere presente che la finitura superficiale del materiale potrebbe influire in modo significativo sulla qualità del taglio. Per una migliore qualità, consigliamo vivamente di utilizzare materiali puliti, antiruggine e privi di olio. Inoltre, assicurati di evitare materiali di bassa qualità.
• Potenza laser: Si possono evitare problemi come striature e scorie utilizzando un laser ad altissima potenza. Molti laser cutter diversi, come i laser al plasma e a fibra, sono molto efficaci. Tuttavia, acquista il laser più potente indipendentemente dal tipo.

Conclusione

L'utilizzo di queste strategie per prevenire le scorie può sembrare complicato, ma una volta acquisite dimestichezza, sono semplici da gestire e utilizzare. Seguendo i suggerimenti e le tecniche delineati in questo post del blog e mantenendo una macchina per il taglio laser pulita e ben mantenuta, è possibile ridurre significativamente la formazione di bava e il suo impatto negativo sul pezzo in lavorazione.

Se trovi ancora queste procedure confuse, non esitare a farlo CONTATTACI per assistenza.

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